随着经济和工业的不断发展，气动调节阀在行业中应用越来越多，需求量大大增加，尽管气动调节阀的数量在增加，但是最主要的是要保证阀门的质量，如果质量没有保证，这将是很危险的。因此，气动调节阀在出厂前要经过一些列的试验，以确保阀门合格有效。

自动阀门设备的使用在一些危险性的场合发挥着重要的作用，大大减少了人员的伤害，因此气动调节阀便成为了石油化工企业广泛使用的仪表之一。但其在日常生产中出现的问题是比较多的，所以在安装使用之前一定要进行严格的压力试验，以确保在实际的生产中能够正常的工作，保证工艺装置的正常运行和安全生产。
气动调节阀是指由气动装置与阀组成的各类阀门。它是以压缩空气为原动力，以气缸为动力设施，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。因为其结构的特点，所以在进行压力试验的时候既要对阀门部分进行压力试验，同时也要对执行器部分进行压力试验。
经过对气动调节阀进行大量的压力测试以及对试验记录数据的统计和分析，发现有近50%的气动调节阀存在一定的质量问题。问题主要集中在泄漏量超标、行程超差、阀门强度不合格这三个方面。这就说明在试验过程中要特别注重这几个方面。调节阀的压力试验主要包括气密性试验、执行器耐压强度试验、阀壳体强度试验和密封试验。