目前国内一些阀门厂家生产的超高压阀门已被广泛应用于石油化工、化学工业、等静压处理、加工技术、超硬材料制造、超高静压挤压、金属成形、粉末冶金、地球物理以及地质理学研究等领域。由于高压技术的广泛使用,超高压系统中的超高压阀门性能直接影响整个系统工作的安全性、可靠性、工作效率和使用寿命。在那些须频繁增压卸压的系统中,显得尤为重要。
超高压阀门的主要失效原因为,气蚀和冲蚀磨损,而影响气蚀和冲蚀的因素很多,主要有材料的力学性能、流体力学因素和环境影响。要提高阀门抗气蚀和冲蚀磨损的能力,可以采用许多方法。
高压阀门的材料选择
为了提高超高压阀门抗冲蚀磨损的能力,通常选择抗蚀材料:
1、硬度高的材料
2、疲劳强度高的材料。
3、屈服点高、稳定性好的材料
4、有耐酸蚀保护膜的材料
为了延长高压阀门 的使用寿命,还要考虑其工况环境:
1、安装或更换针阀时要对其进行适当的清洗。以免带入杂物,加速针阀的磨损。
2、避免阀门在高温介质下工作,介质温度对阀门的寿命影响很大,介质温度越高,阀门的寿命越短,反之越长。因此在卸压阀处加冷却装置,也可明显的提高阀门的使用寿命。
3、避免阀门在小开度下工作,若阀针开启升程小或开启动作缓慢,在小开度下工作,节流间隙小,冲蚀严重,适当加大锁紧机构的螺距,加大开启速度和升程,工作开度增大,使节流间隙大,冲刷减弱,可提高使用寿命。
4、定时过滤高压介质和清洁过滤器,加液体使应用过滤器进行过滤。经常使用时,应适当缩短周期。定期清洗油箱,同时更换新介质,根据设备工作的实际情况可缩短清洗和换油周期。
5、在不同工作压力下,使用与之相应的密封压力,选择合适的密封比压,使用力矩扳手进行锁紧,或实现阀门的自动化控制,这样避免阀针在未受到冲刷磨损时与阀座挤压而损伤。
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