由于现在阀门厂家生产的气动衬氟调节阀接触介质的部位均采用高压注塑工艺，衬有能耐腐蚀、耐老化的聚全氟乙丙烯（简称F46），又采用聚四氟乙烯波纹管密封，因而该阀广泛适用于化工、石油、冶金、医药、电力等行业中对酸、碱等强腐蚀介质和有毒、易挥发等气体、液体介质的过程控制系统中。

调节阀成了上述各领域不可缺少的流体控制设备。同时也推动了国内阀门生产厂家技术的不断发展，对如何提高产品的性能、可靠性及降低成本等也是各生产厂家生产经营的重中之重。

调节阀在各种使用环境中，所起到的作用是疏通和截留介质，所以阀门在使用过程中，流量的控制是非常重要的，在选择与使用调节阀之前，我们应该对其流量控制做测试，以确定是否符合我们的需要。

流量是阀门、调节阀等工业阀门的重要工艺参数和技术指标，指单位时间内、在测试条件中管道保持恒定的压力，管道介质流经阀门的体积流量，或是质量流量，即阀门的流通能力。当调节阀全开时，阀门前、后两端的压差ΔP为100KPa，流体重度r为1gf/cm3（即常温水）时，每小时流经调节阀的流量数，以m3/h或t/h计。

升高压力释放装置进口压力。当压力达到预期整定压力为任何一个对精确读取压力所必要的更低速率。观察并记录装置的整定压力以及其他需要或有关的特性值。继续升高装置进口压力直到装置达到并保持在排放状态，同时观察装置的动作，记录排放压力和开启高度。

然后逐渐降低进口压力，直到装置关闭，同时观察装置的动作，记录回座压力。直到整定压力、排放压力和回座压力均为确定和稳定值为止，进行排量试验时，升高装置进口压力使之达到并保持在额定排放压力，直到流量测量仪表显示稳定状态。调节阀压降检查在进行清水模拟调试时进行，在调节阀全行程运行过程中，检查调节阀两端压降的变化，是否有空化或闪蒸现象发生，流量变化情况如何，是否符合当初设计的流量特性等。

我们应该让调节阀维持稳定的排放状态，并按预定的时间间隔以同样的程序读取和记录数据，包括压力释放装置进口压力，压力释放装置进口热量计的排放温度，压力释放装置幵启高度，流量计进口静压力，淹量计压差，流量计处热量计的排放温度等这些数据。