阀门开关密封关系到阀门的运行情况，如果阀门因为某些因素不能完全关闭，对整个传输系统而言具有十分重要的影响，通过实力雄厚的阀门厂家上海儒炜自动化科技有限公司多年的调查研究发现，阀门关不严主要原因有以下几个方面：

（1）阀门密封结构

根据理论及现场工作经验可以发现，阀门采用后密封的形式更加有效，主要原因在于当阀门受压开启时，阀门密封圈前后两段都会受到不同程度的摩擦力的影响，采用后密封结构进行密封，能够减轻前端所承受的摩擦力，通过理论计算力矩将减少一半以上。

（2）阀杆与阀板的连接配合尺寸

阀杆与阀板之间配合的形式多种多样，其尺寸的选择也是千差万别，采用“T”型结构进行阀门密封不仅能够使阀杆与阀板之间的缝隙变小，而且能够更好地起到密封的作用。

另外，采用“T”型结构能够使阀板在打开过程中力矩更小，更为轻松，这样一方面能够避免阀杆与螺母之间由于力的作用所造成的变形，另一方面能够减小螺母、螺纹、阀杆之间的空隙，最大程度的保证其密封稳定性。

（3）筏板与阀体之间的尺寸

筏板与阀体之间空腔的尺寸要选择合理，一旦两者之间尺寸过大，那么阀门在开启过程中虽然具有较小力矩，但由于空隙过大会对密封性造成影响，相反，如果空隙过小，会使两者之间产生叫法冲击力，对阀门造成严重破坏。因此，阀杆轴头与阀杆之间的间隙要确定好，防止在开启过程中阀杆与轴头之间拉伤，影响阀门的开启扭矩。

（4）阀门开启结构

普通阀门所采用的结构连接结构为“T”型结构，通过上文叙述可以看出，“T”型结构具有较好的密封性，但该种方式只适用于压力相对较低的阀门，对于高压阀门我们应当适用伞形结构对其进行密封，这样不仅能够减少开关力矩，而且能够达到省力的作用，但伞形结构有一个较为明显的弊端，由于伞形结构所需要的是齿轮啮合，因此所需要的密封圈的数量较多，这样我们在关闭阀门时，所需要的时间也就会相应的延长。

（5）阀门加工工艺

影响阀门密封性的加工工艺主要体现在阀杆与螺母之间的热处理工艺，现在阀门厂家在加工制造阀门时，既要保证阀门的耐磨性，也要保证其硬度，在耐磨性处理方面，可以采用化或表面木聚糖处理等工艺，减小阀杆与螺母之间的摩擦系数，从而起到耐磨作用，而表面强度的提升需要通过硬化处理，这样，不仅能够减小开关力矩，而且对于阀门寿命的延长具有不可替代的重要作用。