在工业化时代背景下，核电生产为城市提供了动力能源，而核电生产是一个复杂的裂变过程，其中阀门螺栓看似微小，但是却对核电安全生产有直接影响，而在核电生产过程中，阀门螺栓极易被酸性物质腐蚀，为此今后核电厂必须要对机械阀门螺栓管理维护加以重视，对核电厂阀门螺栓锈蚀防治措施做出进一步的分析研究，这样才能真正的推动我国核电事业稳健发展。下面由阀门厂家上海儒炜自动化科技有限公司针对核电厂阀门螺栓锈蚀改进方法作简单阐述：

一、优化阀门螺栓安装

在核电生产过程中，阀门螺栓极易被酸性物质腐蚀，对于此笔者认为可以通过优化阀门螺旋安装的方式，从而对进一步控制阀门腐蚀。

以国产海水蝶阀为例，国产海水蝶阀在设计阀体和蝶板的过程中，往往是采用CF8M材料，而螺栓则是选用0Cr18NiMo2Ti材料，整体的阀门结构设计比较复杂，虽然有密封座、密封压圈等，但是海水会存在一定的缝隙，而这些缝隙的区域最易出现腐蚀，因此今后有必要通过优化螺栓安装的方式，从而使阀门螺栓缩小。

具体而言，我们可以通过将螺栓形改为沉头，同时在阀门螺栓安装的过程中，将有螺纹的部分涂抹螺纹锁固胶，或者还可以在有缝隙的位置处和螺栓孔内填充氧树脂，同时还可以核电厂阀门螺栓的表面涂抹高固态环氧防腐蚀材料，通过这样的优化安装方式，从而避免暴露的阀门螺栓缝隙被酸化腐蚀，进而为推动我国核电事业稳健发展做出保障。

二、改进阀门螺栓材料

核电厂为城市提供了重要的电力能源，虽然随着工艺的不断改进，现下的核电厂阀门螺栓都具有一定的耐腐蚀性，但由于存在核电厂阀门螺栓处于特殊的工作环境，还是可以不可避免的会发生腐蚀，针对于此，实力雄厚阀门厂家上海儒炜自动化科技有限公司认为进化应该进一步的优化核电厂阀门螺栓材料。

首先高镍球墨铸铁就是一种耐腐蚀比较好的材料，此种材料的均匀腐蚀速率大约为0.1mm/a以下，同时抗缝腐蚀和点蚀能力也要远比一般的316型不锈钢好，因此建议今后核电厂在选择阀门螺栓材料时，选择高镍球墨铸铁材料。

其次ASTM A439材料具有很好的机械加工性能和铸造性能，同时耐冲性和耐磨性也比较好，因此也是核电厂阀门螺栓的一种理想材料。如在进行核电厂水泵阀门螺栓铸造时，就可以选择ASTM A439 D2材料，并且耐腐蚀性能得到了专业的验证，有数据调查显示，该材料在300μm以下的环氧涂层之中，也不会出现明显的腐蚀。

因此今后在铸造核电厂阀门螺栓的过程中，可以在改进阀门结构基础的同时，将以往的CF8M材料或者0Cr18NiMo2Ti材料改为ASTM A439 D2材料。

三、强化阀门螺栓腐蚀维修

核电生产是一个复杂的裂变过程，因此核电厂阀门螺栓难免会出现腐蚀问题，而党腐蚀问题发生时，做好核电厂阀门螺栓腐蚀维修是十分重要的，提出以下两个方面的建议：

第一是全面的检查

观察晶体有没有发生变形，若是核电厂阀门螺栓的表面晶粒因晶界腐蚀而分离，这表示核电厂阀门螺栓存在严重的晶间腐蚀，必须要进行更换。

此外人肉眼的观察势必是十分有限的，因此必要时可以使用扫描电子显微镜进行观察，通过扫描电子显微镜观察电厂阀门螺栓的全貌，若是发现腐蚀区域组织呈现腐蚀性多孔，同样表示核电厂阀门螺栓存在严重的晶间腐蚀，必须要进行更换。

第二养护清理

核电厂需不定期对阀门螺栓进行养护清理，可以通过钝化处理的方式，从而对阀门螺栓做出维护，但是值得注意的是，今后需要对酸洗钝化流程做出进一步的完善，如其中一些比较细小的缝隙，不建议进行酸化钝化处理，而若是必须要进行处理，则建议拆卸后或者回装前对零部件进行处理。

此外在清洗养护的过程中，最终清洗应该采用除盐水，并使用PH试纸做出检查，确保整个处理过程中，PH值控制在6～8之间，这样可以更好的对核电厂阀门螺栓做出养护，同时避免腐蚀问题发生。