1、试验介质
试验介质应为5℃～40℃的清洁气体（空气或氮气）或水。
2、试验介质压力
a)试验程序1时，应为0.35MPa，当阀的允许压差小于0.35MPa时用设计规定的允许压差；
b)试验程序2时，应为阀的最大工作压差。

3、试验信号压力
气动调节阀的气动执行机构应调整到符合规定的工作状态，在试验程序1时，气开式调节阀执行机构的信号压力应为零；气关式调节阀执行机构的信号压力应为输入信号上限值加20%；切断型调节阀执行机构的信号压力应为设计规定值。在试验程序2时，执行机构的信号压力应为设计规定值。
不带气动执行机构的阀试验时，应附加一个试验用推力装置，所施加的力不超过阀门厂家规定的最大阀座密封力。
4、试验介质流向
试验介质应按照规定流向加入阀内，阀出口可直通大气或连接出口通大气的低压头损失的测量装置，当确认阀和下游各连接管道完全充满介质并泄漏量稳定后方可测取泄漏量。
5、测量误差
测漏量和压力的测量误差应不超过读数值的±10%。
6、填料函及其他连接处的密封性
调节阀的填料函及其他连接处应保证在1.1倍公称压力下无渗漏现象。特殊用途气动调节阀的试验压力值由阀门厂家和用户（订购方）商定。
7、气室的密封性
气动执行机构的气室应保证气密。在额定气源压力下，5min内薄膜气室内的压力下降不得大于2.5kPa；气缸各气室内的压力下降不得大于5kPa。
8、耐压强度
调节阀应以1.5倍公称压力的试验压力进行不少于3min的耐压强度试验，试验期间不应有肉眼可见的渗漏。
9、额定流量系数
调节阀额定流量系数的数值由制造厂规定，调节阀额定流量系数的实测值与规定值的偏差应不超过规定值±10%。当额定流量系数Kv≤5时，应不超过规定值的±20%。
10、固有流量特性
制造厂应以图或表的形式规定Kv＞1的各种规格、型式和节流组件结构的调节型调节阀的固有流量特性。在列表表示时，应该说明相对行程h=0.05，0.1，0.2，随后以0.1递增，直至1.0的特定流量系数Kv，阀门厂家也可以提出除上述行程外的流量系数。
11、耐工作振动性能
调节阀应进行振动频率为10Hz～55Hz，位移幅值为0.15mm和振动频率应为55Hz～150Hz，加速度幅值为20m/s2的正弦扫频振动试验，并在谐振频率上进行30min的耐振试验。试验后调节阀的基本误差、回差、气室密封性和填料函及其他连接处的密封性仍应符合笨标准要求.
12、动作寿命
a)调节阀在规定条件下以加速动作进行寿命实验，试验后其基本误差、回差、气室密封性和填料函及其他连接处的密封性仍应符合笨标准要求。
b)各类调节阀动作次数可由下列数系中选取：2500，4000，10000，20000，40000，100000，160000次；
c)对PN≤6.4MPa，DN≤300mm配有气动薄膜执行机构、聚四氟乙烯成型填料，非弹性密封的各类调节型调节阀，其动作寿命次数不得低于10万次；
d)特殊用途调节阀的动作寿命，可由阀门厂家与用户商定。
13、外观
气动调节阀的启动执行机构和阀的外表应涂漆或其他涂料，不锈钢和铜的阀可不涂漆。表面涂层应光洁、完好，不得有剥落、碰伤及斑痕等缺点，紧固件不得有松动、损失等现象。阀上应有标尺行程指针或其他阀位标志。
14、节阀噪声的预测
调节阀制造厂应对产品在使用时由于气体动力流或液体动力流流经调节阀时产生的噪声进行预测计算。预测的结果应能使产品在使用时所产生的噪声符合相关规定，预测的方法参见GB/T17213.15及GB/T17213.16
15、其他
对于防火、防腐、高压等危险场合使用的各类调节阀，可以规定其他相应的技术要求。