现在阀门厂家生产的阀门常用的装配方法可有三种，即完整调换法、修配法及选配法。下面针对每一种方法作具体阐述：

一、完整互换法

阀门采用完全互换法装配时，阀门的每个零件不须经由任何修整和抉择就能进行装配，装配后的产品即能达到规定的技术要求。此时，阀门零件要完全依照设计要求加工，以满意尺寸精度跟形位公差的请求。

完全互换法的长处是装配工作简略、经济，工人不需很高的技巧程度，装配进程的生产效力较高，易于组织装配流水线和组织专业化生产。然而绝对来说，采取完全调换装配时，对零件的加工精度要求较高。实用于截止阀、止回阀，球阀等构造绝对简略的阀类以及中、小口径的阀门。

二、选配法

阀门采取选配法装配，整机可按经济精度加工，装配时再对某一个有调节、补偿功效的尺寸进行选配，以到达规定的装配精度。选配法的原理与修配法雷同，只是在改变补偿环尺寸的方式上有所不同。前者是用挑选配件的方法来转变补偿环尺寸，后者是用修整配件的方法来转变补偿环尺寸。

例如：控制阀型号双闸板楔式闸阀的顶芯和调剂垫片、对开球阀两体之间的调剂垫片等，就是在与装配精度有关的尺寸链中取舍专用零件作为补偿件，通过调整垫片的厚度尺寸，来到达要求的装配精度。为保证在不同情形下都能以固定补偿件进行选配，故需预先制造一套不同厚度尺寸的垫圈、轴套补偿件水力控制阀型号，供装配时选用。

三、修配法

阀门采用修配法装配，零件可按经济精度加工，装配时再对某一个有调节、弥补功效的尺寸进行修配，以达到规定的装配目标。如楔式闸阀的闸板和阀体，因为实现互换要求的加工代价太高，多数出产的阀门生产厂家都采用修配法工艺。

即在最后磨削闸板密封面节制开档尺寸时要和阀体密封面的开档尺寸进行照配的方式进行配板，以实现终极的密封要求。这种方法固然增添了配板工序，但大大简化了前面加工工序的尺寸精度要求，配板工序的专人操作纯熟，总体来说并不会影响出产效力。

阀门的装配过程个别采用固定式场地装配，阀门的零、部件装配和总装配是在装配车间进行的，所须要的零件和部件全体运到该装配工作地。通常部件装配和总装配分辨由多少组工人同时进行，这样既缩短了装配周期，又便于应用专用的装配工具，对工人技术等级的要求也比拟低。