在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些最终控制元件去完成。但是有时候调节阀会出现泄露的情况，且大多数都是因为内漏，那么内漏的原因有哪些呢？

1、制造质量：

阀门生产厂家在生产过程中对材质、加工工艺及装配工艺等控制不严，导致密封面研磨不合格，对麻点、沙眼等存在缺陷的产品没有彻底剔除，这类产品容易发生内漏。

2、调试问题：

受加工、装配工艺的影响，普遍存在手动关严后电动打不开的现象，即使调整的比较理想，由于限位开关的动作位置是相对固定的，阀门控制的介质在运行中会对阀门不断冲刷和磨损，这也会造成阀门关闭不严而引起的内漏。

3、介质的冲刷、老化：

调整好后经过一定时间的运行，由于阀门的气蚀和介质的冲刷、阀芯与阀座产生磨损、内部部件老化等原因，则会出现行程偏大、关不严的现象，造成泄漏量变大，随着时间的推移内漏现象会越来越严重。

4、选型错误：

空化与压差有关，当阀门型号的实际压差△P大于产生空化的临界压差△Pc，就产生空化，空化过程中气泡破裂时释放出巨大的能量，对阀座、阀芯等节流元件产生巨大的破坏作用。

一般的阀门在空化条件下只能运行三个月甚至更短时间，即调节阀遭受到严重的空化腐蚀，使得阀座泄漏量超过额定流量的30%以上，这是无法弥补的，因此不同用途的调节阀都有不同的具体技术要求，要按照系统工艺流程来合理选择至关重要。

5、执行机构零位设定不准确：

阀门是向下推关闭型式，执行机构的推力不够大，在没有压力的时候调试很容易就能达到全关位，而有下推力时，不能克服液体向上的推力，所以关不到位就容易产生内漏。

6、控制部分：

调节阀的传统控制方式就是通过阀门限位开关、力矩开关等这些机械的控制方式，由于这些控制元件会受环境温度、压力、湿度的影响，造成了阀门的定位失准，弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等这些客观因素，造成内漏。