热膨胀量的影响

材料的热膨胀技术以及零件承受热载的差别等条件是直接导致热涨量差别的主要因素。因此，阀门厂家在进行高温阀门设计过程中，应当将这些因素的影响都充分考虑在内。

为了使得阀芯的温度尽快與管线流体的温度相一致，可以通过将热态高温流体导入温度较低的阀门，使得横截面积较小的阀杆完成对阀芯的散热。

由于阀座的散热条件与阀芯不同，其膨胀量也有差别，虽然是同时加热，但是最后的膨胀量等性能却有所不同。因此，在确定阀门零件间的工作间隙时，应当增大其范围，以保证在高温介质的情况下，避免零件之间出现卡死或是擦伤的现象，有效地减少零件因为温度造成的损伤。但是间隙的增加量也一定要适中，应当依据材料的热膨胀系数、应力以及实际使用温度来确定。 

热交变的影响

介质的热交变性能也会对零件之间的相互作用造成一定的影响。譬如，阀座与导向套之间的连接就很有可能因为介质热交变的改变而变松，丧失了原有的密封作用。所以，在进行设计时，应当将阀座和支撑件的接头处进行缝焊或者点焊，以确保其密封作用。

另外，阀门厂家在生产大口径阀门应当使用本体堆焊阀座，以防止与介质接触过多的阀门零件因为受到交变应力的影响而过度疲劳，乃至于丧失了原有的作用。另外，在设计过程中，还应当将热交变状况下密封时弹性阀座结构的选择以及其效果评价等因素考虑在内。也只有这样才能够从根本上减少热交变对于高温阀门设计的影响，减少零件的损伤，延长高温阀门的寿命。 

擦伤问题

要是材料的互相作用力很小，由于受到外界的制约和影响，就非常容易发生擦伤的情况。比如管路体系里，阀座和阀芯经常会出现擦伤的情况，它们出现擦伤主要是由于大的粒子进入而导致的。

此外，振动的相关冲击也可能出现很大的影响而发生擦伤，因此为降低在使用活动里的擦伤现象，需要对密封材料进行合理的选择，而且还要保证密封间里硬度的匹配控制在适当的范围内。 

材料的机械性能

在高温的条件下，材料的机械性能主要有两方面的改变会发生，一是材料强度的改变，二是材料本身形状的改变。除此之外，材料的硬度也会随着温度的变化而在一定的范围内波动。但是，材料的硬度会对阀门密封面的性能指标以及阀门的密封性能，还关系到阀门的使用寿命。

阀门的环境温度超过450摄氏度时，就应当考虑到在高温环境下，阀门零件在发生可恢复的弹性形变之外，还会导致材料蠕变性能变差，极易发生断裂。温度不发生改变是，应力大的蠕变的速度就打，盈利保持不变时，温度低的蠕变的速度也会减小。在同一种材料的前提下，应力和温度共同决定了蠕变的速度。