在化工、电力、石油以及冶金等工业企业中，气动阀门供应的需求量也是非常大的，并且属于工业自动化系统中的核心分支。在气动阀门使用的过程中，当出现故障时会影响到整合系统的运行，因此有必要对气动阀门的工作原理及故障处理措施研究与分析。 

所谓气动阀门，具体是指将气缸作为执行器，以压缩空气为动力源来实现对阀门的驱动，以实现对开关进行调节。当调节管道接收到自动化控制系统所发出的控制信号时，便会对温度、压力、流量等相关的参数进行调节。

总的来说，气动阀门所拥有的特征有安全可靠、反应快速以及控制简单等。在具体操作的过程中，将调节气室输入0.02-0.10MPa信号压力后，薄膜便会出现推力，在推力盘向下移动的过程中会对弹簧进行压缩，实现阀杆、推杆以及阀芯向下移动，来达到对阀门调节的目的。

气动阀门的作用是自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。由于当前气动阀门的故障类型是较多的，并且在故障处理的过程中具有较强的专业性。如果实在解决不了气动阀门的故障要及时联系当初采购阀门的阀门厂家，让其协助帮忙解决或重新换新阀。

对此，除了需要掌握相应的理论专业知识外，同时还需要不断的对故障处理的经验进行总结与归纳，以实现气动阀门维护水平的提升。

在合理的对故障解决的背景下，不但能够实现系统故障率的降低，同时在阀门利用率方面也具有显著的提升，有助于系统平稳、安全的运行，以创造更高的效益。