第一步：阀体制造
阀门阀体（铸造，密封面堆焊）
铸件采购（按标准）➱入厂检验（按标准）➱堆焊槽➱超声波探伤（按图样）➱堆焊及焊后热处理➱精加工➱研磨密封面➱密封面硬度检验、着色探伤。

第二步：阀门内件制造工序
A、需堆焊密封面的内件如阀瓣、阀座等
原材料采购（按标准）➱入厂检验（按标准）➱制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）➱粗加工超声波探伤面（图样要求时）➱粗加工堆焊槽➱堆焊及焊后热处理➱精加工各部➱研磨密封面➱密封面硬度检验、着色探伤。
B、阀杆
原材料采购（按标准）➱入厂检验（按标准）➱制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）➱粗加工堆焊槽➱堆焊及焊后热处理➱精加工各部➱磨削外圆➱阀杆表面处理（氮化、淬火、化学镀层）➱最终处理（抛光、磨削等）➱研磨密封面➱密封面硬度检验、着色探伤。
C、不需堆焊密封面的内件等
原材料采购（按标准）➱入厂检验（按标准）➱制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）➱粗加工超声波探伤面（图样要求时）➱精加工各部。
第三步：紧固件制造
紧固件制造标准DL439-1991。
原材料采购（按标准）➱入厂检验（按标准）➱制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）并取样进行必要的检验➱粗加工➱精加工➱光谱检验。
第四步：总装
领取零件➱清理、清洗➱粗装配（按图样）➱水压试验（按图纸、工艺）➱合格后、拆开、擦净➱最终装配➱与电装或执行器调试（对电动阀门）➱油漆包装➱发运。
第五步：产品生产及检验流程
1、公司采购的各种规格的原材料。
2、用光谱分析仪对原材料进行材质化验，并打印出原材料材质化验报告进行备份。
3、用下料机进行原材料切割。
4、检验人员检验原材料切割直径及长度。
5、锻压车间对原材料进行锻压成型处理。
6、检验人员对成型进行毛坯各种尺寸检验。
7、工人在进行毛坯废边切除。
8、抛砂工人对毛坯进行表面喷砂处理。
9、检验人员进行喷沙后表面处理检验。
10、工人进行毛坯机加工。
11、阀体密封螺纹加工---员工在进行加工自检验检验人员对产品后产品进行加工后检验。
12、阀体连接螺纹加工。
13、中孔加工。
14、检验人员进行总检验。
15、合格的半成品被送往半成品仓库。
16、半成品进行电镀。
17、半成品电镀表面处理检验。
18、各种配件（球，阀杆，密封阀座）的检验。
19、总装车间进行产品装配—装配线检验人员对产品进行检验。
20、装配后的产品经过压力测试及烘干进入到下一个工序。
21、总装车间对进行产品包装----包装线检验人员对产品的密封性，外观，扭力进行检验。不合格的产品决不允许被包装。
22、合格的产品被装袋包装并送往成品仓库。
23、所有的检验记录将被分类储存在电脑内供随时查询。
24、合格的产品通过集装箱被送到国内外。